Paano pumili ng tamang injection molding machine

Sa mga nagdaang taon, sa pag-unlad ng industriya ng dagta, industriya ng amag at industriya ng paggawa ng bahagi ng awtomatikong kontrol ng makina, ang hanay ng aplikasyon ng mga produktong injection molding ay malawakang na-promote at pinasikat. Sa malawak na aplikasyon ng iba't ibang binagong plastik, engineering plastic at composite na plastik, ang mga kinakailangan para sa katumpakan at pagiging kumplikado ng mga produktong plastik ay mas mataas at mas mataas, at ang pagpili ng naaangkop na injection molding machine ay nagiging mas mahalaga.

1〠Mga salik na nakakaapekto sa pagpili ng injection molding machine:

Sa pangkalahatan, ang mahahalagang salik na nakakaapekto sa pagpili ng injection molding machine ay kinabibilangan ng bigat ng produkto, katumpakan ng pag-uulit, posisyon ng pagbubukas ng amag, oras ng pag-ikot, atbp. Samakatuwid, ang sumusunod na impormasyon ay dapat kolektahin o makukuha bago piliin:

1. Produkto: laki (haba, lapad, taas, kapal ng pader), netong timbang at kabuuang timbang, atbp.

2. Materyal: ang proporsyon ng mga hilaw na materyales o granulated na materyales at iba pang materyales at durog na materyales.

2〠Paano pumili ng modelo ng injection molding machine

Matapos makuha ang impormasyon sa itaas, maaari mong piliin ang naaangkop na injection molding machine ayon sa mga sumusunod na hakbang:

Ang mga modelo at serye ay tinutukoy ng mga produkto at plastik. Kapag pumili ang mga customer ng injection molding machine, dapat muna nilang tukuyin ang structural form ng injection molding machine ayon sa direksyon ng pag-alis ng produkto at mold structure: vertical injection molding machine, angular injection molding machine o horizontal injection molding machine. Mayroong maliit na pagkakaiba sa istrukturang anyo ng mga makinang iniksyon ng pandikit ng mga pangunahing tagagawa, at ang pagkakaiba sa istruktura ay pangunahin sa istraktura ng pag-lock ng amag.

3〠Pagpili ng puwersa ng pag-lock ng amag ng makina ng paghuhulma ng iniksyon:

Ang pagpapasiya ng puwersa ng pag-clamping ay tinutukoy ng istraktura ng disenyo ng amag at plastik ng produkto. Ang puwersa ng pag-lock ng amag ay isang mahalagang parameter ng makina ng paghuhulma ng iniksyon. Kapag ang mataas na presyon ng plastic na natunaw ay pumupuno sa lukab, isang malaking puwersa ng pagpapalawak ng amag ay bubuo sa lukab, na nagiging sanhi ng paglaki ng amag sa kahabaan ng pinaghiwalay na ibabaw. Kung hindi pinahihintulutan ang pagpapalawak ng amag, ang makina ng paghuhulma ng iniksyon ay dapat magbigay ng puwersa na mas malaki kaysa sa puwersa ng pagpapalawak ng amag upang i-lock ang amag, kung hindi man ay magaganap ang phenomenon ng overflow at pagtakbo ng materyal. Ang puwersang ito ay ang puwersa ng pagsasara ng amag.

Kung ang puwersa ng pang-clamping ay masyadong malaki, hindi lamang nito tataas ang halaga ng pagbili ng mga customer, kundi pati na rin ang pagtaas ng pagsusuot ng mga amag at ang kahirapan sa pagbubuhos sa lukab ng amag, na nagreresulta sa pagkapaso o kakulangan ng mga materyales. Higit sa lahat, kapag ang makina ay na-stress, ito ay magpapalubha sa pagkasira ng makina, paikliin ang buhay ng serbisyo ng clamping mechanism at hydraulic system, at magdudulot din ng pag-aaksaya ng enerhiya. Samakatuwid, kapag kinakalkula ang clamping force, Kinakailangang kalkulahin ang mas tumpak na clamping force sa pamamagitan ng projection area ng produkto ng customer, ang ratio ng haba ng proseso sa kapal ng pader, materyal at presyon ng lukab ng amag. Ang puwersa ng pag-clamping, tulad ng dami ng iniksyon, ay sumasalamin sa kapasidad ng pagproseso ng produkto ng makina sa isang tiyak na lawak, at kadalasang ginagamit bilang pangunahing parameter upang kumatawan sa laki ng detalye ng makina.

4〠Piliin ang naaangkop na modelo ng injection molding ayon sa molde

1. Connecting column (kilala rin bilang guide column): tinutukoy ng panloob na espasyo ang lapad ng kabuuang dimensyon ng die. Ang inner spacing ng guide column ay malaki, at ang mga molde na maaaring paglagyan ay malaki din, at ang panloob na spacing ng guide column ay maliit, at ang mga molds na maaaring paglagyan ay maliit din. Ang pinakamababang lugar ng contact sa pagitan ng amag at ng template ay hindi dapat mas mababa sa 60%, at ang maximum na epektibong lugar ng amag ay hindi dapat lumampas sa lugar ng puwang sa connecting column. Kung hindi, madaling magdulot ng hindi pantay na stress sa template ng engine, nangyayari ang flash sa bahagi ng produkto, at madaling ma-crack ang template.

2. Laki ng die: ang template ay isang nodular cast iron plate na sinusuportahan sa likod ng amag, at ang amag ay hindi dapat lumampas sa panloob na distansya na lugar ng template. Upang maiwasan ang amag mula sa baluktot sa panahon ng iniksyon. Kung ang die ay masyadong maliit, ito ay magbubunga ng masyadong mataas na bending stress sa template, at kahit na masira ang template. Kapag nag-iniksyon ng mga produktong may manipis na pader, ang presyon ng iniksyon ay mataas, ang bilis ng pag-iniksyon ay mabilis, at ang oras ng pag-ikot ay maikli. Ang template ay dapat na makapal, at ang reinforcing rib plate ay dapat na palakasin upang madagdagan ang higpit.

3. Volume modulus: ang pinakamababa hanggang sa pinakamataas na amag na tinatanggap ng injection molding machine. Ang pagkakaiba sa pagitan nila ay ang modulus adjustment ng injection molding machine. Ang magagamit na kapal ng amag ay dapat na mas malaki kaysa sa minimum na volume modulus, upang ang injection molding machine ay maaaring magbukas at mag-lock ng amag. Kung hindi, dapat idagdag ang espesyal na inhinyero (ang mabisang pag-aayos ng amag na sinulid ng poste ng gabay ay dapat tumaas, at ang pinakamababang halaga ng programa ay dapat baguhin). Katulad nito, kapag ang kapal ng magagamit na amag ay mas malaki kaysa sa maximum na modulus ng volume, ang espesyal na engineering ay dapat isaalang-alang (ang frame at guide column at ang kanilang mga thread ay dapat pahabain, ang steel strip na ginagalaw ng pangalawang plato ng frame mold locking ay dapat na pahabain, at ang pinakamataas na halaga ng programa ay dapat baguhin.) gayunpaman, mayroong isang pinakamataas na halaga ng limitasyon para sa pagtaas ng modulus ng volume, at ang kapasidad ng tindig ng haligi ng gabay (ang tindig na bigat ng pinakamataas na amag) ay dapat isaalang-alang. Ang maximum at minimum na modulus ng volume ng dumpling injection molding machine ay ayon sa pagkakabanggit ang distansya sa pagitan ng gumagalaw at nakapirming mga template kapag ang dumpling ay itinuwid at ang amag ay nababagay sa maximum at minimum. Tinutukoy ng parameter na ito ang puwang ng pagbubukas ng amag at lalim ng produkto. Kung malaki ang bulk modulus, mas malalim ang lalim ng produkto; Sa kabaligtaran, mas mababaw ang lalim ng produkto. Ang capacity modulus at mold opening stroke ng full hydraulic large two plate injection molding machine ay mas malaki kaysa sa parehong antas ng dumpling injection molding machine, na mas angkop para sa mga deep cavity na produkto at high height na produkto.