Horizontal Molding Machine

Ang horizontal molding machine at Vertical ay gumagana ayon sa parehong pangkalahatang mga prinsipyo ng injection molding (pag-iniksyon ng likidong plastic sa isang molde upang kunin ang anyo ng mold cavity habang tumitigas ang materyal), ang bawat isa ay nag-aalok ng mga natatanging benepisyo at pagiging angkop sa aplikasyon.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng horizontal injection molding machine at vertical injection molding machine？

Ang pangunahing pagkakaiba sa vertical at horizontal molding machine ay ang pagsasaayos at paggalaw ng amag. Sa vertical injection molding process, ang mold clamping action ay nangyayari nang patayo, sa pataas at pababang paggalaw. Ang mekanismo ng pag-clamping at mekanismo ng pag-iniksyon ay matatagpuan sa kahabaan ng parehong patayong eroplano. Sa pahalang na proseso ng paghubog ng iniksyon, ang pagkilos ng pag-clamping ng amag ay nangyayari nang pahalang, na ang bawat kalahati ng amag ay gumagalaw patagilid upang sumali.

Tungkol sa horizontal molding machine

Ang horizontal molding machine ay may kasaysayan Ikarga Ikarga Ikarga Ikarga Ikarga naging mas karaniwang ginagamit na uri ng paghuhulma ng iniksyon — kahit na hindi nangangahulugang ito ay likas na nakahihigit.

Sa pahalang na paghuhulma ng iniksyon, ang amag ay nagbubukas at nagsasara kasama ang isang pahalang na axis. Dahil sa pagsasaayos na ito, ang pare-pareho, tamang presyon ng pag-iniksyon ay kinakailangan upang punan ang mga lukab ng amag at makatulong na matiyak ang wastong pag-iimpake at paglamig. Ang mga pahalang na hulma ay karaniwang ginagawa na may mas maraming mga cavity kaysa sa kanilang mga patayong katapat, at sa gayon ay nakakagawa ng mas maraming bahagi bawat cycle. Bilang karagdagan — salamat sa pahalang na paghihiwalay ng mga halves ng amag — ang mga bahagi mula sa mga amag na ito ay natural na nahuhulog sa lukab kapag nabubuga, at hindi kailangang manu-manong i-extract.

Use Cases

· Tamang-tama para sa mga cylindrical na bahagi

· Karaniwang ginagamit para sa mas mataas na dami ng production run

· Mahusay para sa karaniwang paghuhulma na hindi nangangailangan ng mga pagsingit o mga overmolds

Advantage

· Kahusayan sa mga bahagi na ginawa sa bawat cycle

· Bilang isang mas karaniwang uri ng makina, mas maraming opsyon ang magagamit, gaya ng hydraulic o electric na mga opsyon

· Pare-parehong cycle times at tuluy-tuloy na operasyon

Kababaan

· Higit na mahirap at hindi mabisa ang paghuhubog ng insert

· Mas malaki ang footprint ng mga makina kaysa sa vertical molding machine

Tungkol sa vertical molding machine

Sa vertical injection molding, ang dalawang kalahati ng amag ay gumagalaw patayo, pataas at pababa, upang buksan at isara. Ang mekanismo ng pag-iniksyon ay karaniwang matatagpuan sa tuktok ng amag. Malaki ang papel ng gravity sa pagpuno sa mga lukab ng amag, kasama ang presyon ng iniksyon. Makakatulong ito sa oras ng pagpuno at pagkakapare-pareho.

Idinisenyo ang vertical injection molding equipment na may mga bukas na clamp at rotary table. Ito ay nagbibigay-daan para sa trabaho na may maraming molds at sabay-sabay na mga operasyon — pre-molding, injection molding at post-molding. Bilang resulta, mas kaunti ang pangangailangan para sa manu-manong operasyon at interbensyon, pati na rin ang mas mataas na kahusayan, pagtaas ng produktibidad at pinababang gastos.

Ang isang pangunahing pagkakaiba sa isang patayong amag, kumpara sa isang pahalang na amag ng makina, ay ang mga piraso ay hindi awtomatikong nahuhulog sa amag pagkatapos na mailabas (tulad ng kaso sa mga pahalang na amag). Sa mga vertical na hulma, ang mga piraso ay dapat na kunin sa pamamagitan ng kamay o robotic na braso.

Use Cases

Maramihang sabay-sabay na operasyon: Ang disenyo ng mga patayong amag at ang paggamit ng mga ito ng mga rotary table ay nangangahulugan ng dalawang pang-ibaba na kalahati at isang kalahati sa itaas ay maaaring gamitin nang magkasabay upang ang mga pre- at post-molding na mga operasyon ay maaaring mangyari habang ang mga bahagi ay pinupuno. Ito ay lalong kapaki-pakinabang sa mga operasyon tulad ng insert molding o overmolding, kung saan ang mga insert o substrate ay dapat na i-load bago ang pag-iniksyon ng resin.

Insert at Overmolding: Ang mga vertical na amag ay angkop na angkop sa pagpasok ng paghuhulma at overmolding dahil sa pagsasaayos ng amag. Ang mga pagsingit ay natural na pinananatili sa lugar sa pamamagitan ng gravity, sa halip na kailangang itayo sa cavity o gumamit ng iba pang mga paraan upang manatili sa posisyon.

Advantage

â— Mas pare-pareho ang daloy ng materyal at pamamahagi ng temperatura

â— Mahusay para sa insert molding, lalo na kung ihahambing sa mas luma o mas basic na horizontal molding machine

â— Madaling manu-manong patakbuhin at gamitin sa mga umiikot na talahanayan upang lumikha ng mga inlay at kumbinasyong bahagi

â— Ang bakas ng paa ng makina ay kalahati ng laki ng karaniwang horizontal molding machine

â— Ang kailangan ng pressure at clamping force ay mas mababa dahil sa papel ng gravity sa proseso

Kababaan

â— Ang manu-manong pag-alis ng bahagi ay maaaring maging mas matagal

â— Maaaring masira ang mga piyesa habang inaalis ng mga robot o mga operator ng tao

â— Dapat na tumpak ang timing ng pag-alis, na mas mahirap sa isang manu-manong proseso

â— Ang manu-manong hakbang sa pag-alis ay maaaring gumawa para sa hindi pare-parehong cycle ng mga oras